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如何選用瓶裝生產線使用的灌充機

1)灌充物

     首先必須瞭解灌充物的特性，這裡針對幾樣常見的灌充物做講解

1. 水(低黏度液體):類似水的物品，例如純液體果汁等，水的特性較不會有泡沫，黏度低。
2. 較高黏度液體:此種液體具有一定的黏度，不可使用一般水泵進行抽送。
3. 低黏度液體(帶有顆粒或粉末):
4. 粉末
5. 顆粒物
6. 膠囊或螺絲等，以粒數進行瓶裝

2)灌充泵的選用:

1. 低黏度液體可以使用一般膜片泵進行抽送填充物或常壓重力灌充。
2. 較高黏度純液體:可用蠕動泵或氣壓缸式的推送方式
3. 低黏度液體帶有顆粒或粉末:可以使用氣壓缸式的推送方式
4. 粉末:使用螺桿式或震動型分裝機進行填充瓶裝
5. 顆粒物:使用震動型或多頭分裝機或組合秤進行瓶裝
6. 膠囊或螺絲等以粒數裝填，則以振動盤或轉動盤府已數粒功能進行裝填

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3)液體防泡沫設計:填充物式液體，且容易有泡沫產生

      1.以升降式充填頭，在充填時降至液體液面下，可以避面產生泡沫。

4)防滴漏:關不緊，造成滴漏的汙染及充填體積不準確

      1.使用設計良好的防滴漏灌充頭，可以防止滴漏產生。

5)產速:生產量的要求，決定了充填裝置的設計

1. 生產量大(50瓶/分以上)，產速大的液體產線:須採用連續旋轉式多頭灌充頭
2. 產量要求在(50瓶/分以下)，可以設計多頭的灌充裝置，進行瓶裝充填，依據具體的產量要求，來做灌充頭數的設計，就可以達到要求的生產量。

6)特殊要求:

1. 防爆:必須以氣壓方式進行充填，或是採用防爆等級的馬達及電氣零件進行充填。
2. 防腐蝕: 接觸填充物的所有材料都必須採用防腐蝕的材質，最關鍵的是膠圈及膠墊等容易忽略的小零件都必須要考慮到防腐蝕的要求，常用的防腐蝕的塑膠材質就是鐵氟龍。

7)清洗要是容易及簡單的:定期清理或灌充後的清洗皆有顧及到處理的方法，並且是容易進行的。

8)灌充的損失量是少的:必須減少使用時，可能造成的損失。

9)灌充機的控制設計:

1. 可以調整填充量
2. 可以調整導軌，以適用不同瓶型的使用
3. 填充異常發生時的處理方法
4. 安全必要的設計

罐裝瓶裝線:必須根據客戶需求進行設計，才能符合客戶的需求。

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